Эмульсия может быть определена как дисперсная система, в которой одна из жидкостей распределена в виде мелких капель в другой жидкости. Битумные эмульсии относятся к эмульсиям масла в воде, где битум распределен в воде. Содержание битума определяется предполагаемым применением эмульсий, но обычно колеблется в пределах 30-70%. Сфера применения битумных эмульсий в дорожном строительстве очень широка, битумные эмульсии применяются для:

• Поверхностной обработки;
• Укрепления грунта;
• В качестве связующего слоя;
• Производства холодных смесей;
• Связывания пыли;
• Шламового уплотнения;
• Щебеночного покрытия с пропиткой;
• Заплаточных смесей;
• Заполнения трещин.

Установка для производства битумной эмульсии может быть периодического или непрерывного действия. При осуществлении технологического процесса раствор эмульгатора и битум проходят через коллоидную мельницу, где происходит эмульгирование. Раствор эмульгатора и битум подаются в мельницу насосами. Раствор эмульгатора содержит воду, эмульгатор, кислоту и, если требуется, стабилизатор, которые тщательно перемешиваются в соотношениях, обеспечивающих однородный раствор с правильным показателем рН. Основными преимуществами установок непрерывного действия по сравнению с таковыми периодического действия являются:

• Быстрый переход с одного типа эмульсии на другой;
• Снижение издержек на рабсилу и эксплуатационных расходов;
• Почти полностью исключается опасность для здоровья, связанная с использованием химикатов;
• Повышенный КПД.

Компания MASSENZA производит установки циклического действия, так как новые технологии нуждаются в специальной эмульсии с высоким содержанием добавок. При непрерывной поточной системе невозможно добиться необходимой дисперсии и химической реакции этих добавок. Крупнейшие в Европе рынки для эмульсии протестировали технологию установок с непрерывным рабочим циклом и отказались от них много лет назад (на сегодняшний день рынок поточных установок не превышает 5%).

Новые типы битумных эмульсий на сегодняшний момент имеют высокое содержание битума (от 60 до 90%), это значит, что содержание аминов и их растворение должно быть идеальным, что не наблюдается на установках с непрерывным рабочим циклом, так как время для растворения недостаточное.

• Компания MASSENZA производит установки циклического действия
• В составе установки применяется высокоэффективная коллоидная мельница MASSENZA, специально спроектированная для производства битумных эмульсий всех типов и марок.
• Применение «мягкого» нагрева битумного вяжущего за счет работы маслонагревательной станции, точный контроль температурных режимов
• В установках MASSENZA в качестве источника тепла применяется теплоноситель – горячее масло.
• В эмульсионные установки MASSENZA для обеспечения производственного процесса можно закачивать воду из внешнего источника в холодном виде, и уже в составе самой установки данная вода подогревается за счет работы теплообменника.
• В состав эмульсионных установок MASSENZA в стандартном исполнении включены резервуары для приготовления водно-эмульгаторного раствора.
• Каждый резервуар приготовления водной фазы (водно-эмульгаторного раствора) в составе эмульсионных установок MASSENZA оснащается специальными дозаторами
• Помимо резервуара для приготовления водной фазы, некоторые модели эмульсионных установок MASSENZA оснащаются резервуаром для подготовки битума
• Установка смонтирована на единой SKID раме
• Очень легкая сборка оборудования на объекте.
• Удобная транспортировка и эксплуатация.
• Возможность производства всех классов катионных и анионных битумных эмульсий.
• Все клапаны снабжены переключателями безопасной работы для предотвращения неправильной эксплуатации.

Эмульсионная установка MATIC 3500 X 2 AA- TS обладает производительностью 12 т/ч

• Коллоидная мельница MASSENZA тип 360 TM
   
  • Лёгкая замена частей ротора и статора, подверженных износу;
  • «рубашка» обогрева термальным маслом;
  • Секционные клапаны для контура горячего масла;
  • долговечное механическое уплотнение;
  • Микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;
  • Эффект накачивания для заполнения емкости готовой продукцией;
  • Привод от электромотора, при помощи гибкой муфты;
  • Аналоговый датчик контроля температуры, установленный на выходе из мельницы для проверки температуры эмульсии перед ее отправкой в емкости для хранения эмульсии.
  
• Теплообменник
   
  В эмульсионные установки MASSENZA для обеспечения производственного процесса можно закачивать воду из внешнего источника в холодном виде, и уже в составе самой установки данная вода подогревается за счет работы теплообменника, специально разработанного для работы с высокими температурами. Мощность 300000 ккал/ч, для подогрева 10 000 л/ч воды от 10 до 40 °C, с ручной системой контроля температуры. Подогрев осуществляется за счет циркуляции горячего масла через теплообменник.
• Электросистема
   
  Пульт управления представляет собой стальной шкаф, изготовленный в соответствии с нормами CEI EN 60439-1; Всё управление герметично закрывается для предотвращения попадания пыли и проникновения посторонними лицами. Мультифункциональная контрольная панель управления с 10-ти дюймовым сенсорным экраном.
• Два резервуара емкостью 3500 литров для приготовления водной фазы, изготовленный из Virgin Linear полиэтилена, специально разработанного для использования при высоких температурах и с высокой концентрацией кислоты, устойчивый к ультрафиолету и имеющий специальную форму, разработанную компанией MASSENZA;
• Два миксера, с механическим приводом, по одному в каждой емкости. Механическое перемешивание – важный критерий, влияющий на качество приготовления водно-эмульгаторного раствора;
• Два электронный индикатор уровня, по одному на каждой емкости, с сигналом для регулировки потока водного насоса;
• Две дозирующие емкости с градуировкой, вместимостью 30 л. каждая, установлены на тензодатчиках для дозирования хим. добавок по массе для водной фазы. Насосы для добавок заполняет дозирующую емкость предварительного заданным количеством, после чего останавливается автоматически. Эти же насосы также после этого осуществляют закачку хим. добавок в емкость подготовки водной фазы;
• Одна дозирующая градуированная емкость, объемом 215 литров для битумных добавок, электронный датчик уровня с сигналом;
• Пропорциональный насос «MX», управляемый инвертером, для подачи водной фазы в мельницу, корпус насоса изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 316 с шестернями из специального пластика типа KK, соединение с электромотором;
• Поршневой насос для подачи битума в коллоидную мельницу, с рубашкой обогрева, питается от электродвигателя, с гибкой муфтой, установлен на стальном основании;
• Один обратный клапан, установленный на линии подачи водной фазы, для того чтобы избежать обратной подачи битума; клапан также имеет подогрев термальным маслом, для того чтобы избежать проблем с залипанием клапана;
• Один поточный фильтр, установленный между емкостью подготовки водной фазы и водяным насосом
• Поршневой насос для подачи соляной кислоты, с керамической изоляцией и изменяемой производительностью;
• Шестеренчатый насос, с рубашкой обогрева, для подачи аминов;
• Один шестеренчатый насос для подачи добавки в битум в градуированную дозирующую емкость, насос соединен с электромотором. Насос для добавки заполняет в емкость для добавок заранее указанное кол-во добавки, после чего останавливается автоматически. Тот же самый насос откачивает хим. добавку из емкости для добавок в емкость подготовки битумной фазы.
• Контур для очистки горячей водой шестеренчатого насоса, резервуара и трубопроводов;
• Контур подогрева термальным маслом для разогрева воды, насоса дозирования аминов, емкости битумной фазы и битумопроводов;
• Моторизованные клапана
   
  •   3 моторизованных клапана, управляемые электрическим моторами-актуатором 220 В:
  •  1 на выходе из емкости подготовки битумной фазы;
  •  1 на выходе из емкости подготовки водной фазы;
  •  1 на выходе из мельницы

  Это позволяет осуществлять полностью в автоматическом режиме цикл производства эмульсии в очень безопасном режиме (последовательности включения и выключения).

Возможна поставка в контейнерном исполнении.

Помимо поставок установок для производства битумных эмульсий и пуско-наладочных работ, наша компания оказывает комплекс других услуг, который позволяет Вам организовать производство с нуля.

Мы осуществляем поставки эмульгаторов для производства всех типов катионных и анионных битумных эмульсий, требуемой скорости распада, подробную информацию Вы можете получить на сайте нашей компанииwww.korrus.ru (ссылка на страницу).

Мы предоставляем услуги наших высококвалифицированных технологов для разработки и подбора рецептуры битумных эмульсий.

Мы осуществляем поставки лабораторных мельниц MASSENZA, а так же оказываем помощь в подборе лабораторного оборудования.

Лабораторная мельница типа «LАВ-3»

• Микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;
• Подогрев с термостатом;
• Электроподогрев с автоматическим термостатом;
• Один дозатор для подачи сначала водной фазы, а затем битумной, которые подогреваются раздельно перед смешиванием;
• Ручной трёхходовой клапан для рециркуляции, производства и промывки установки;
• Качество производства соответствует большой мельнице.
• Электроснабжение

Лабораторная эмульсионная установка “ELP-RPM”

• Коллоидная мельница MASSENZA, модель 26B02/A, производительностью 120 л/ч, с системой электрического подогрева, приводится электромотором мощностью 3 кВт, который управляется инвертером;
• Шестерёнчатый насос для водной фазы, приводится электромотором мощностью 0,37 кВт. Электромотор управляется инвертером, контролирующим подачу предустановленного количество водной фазы;
• Шестерёнчатый насос для битумной фазы, приводится электромотором мощностью 0,37 кВт. Оборудован системой электрического подогрева;
• Емкость для водной фазы изготовлена из нержавеющей стали, оборудована электрической системой обогрева и регулирующим термостатом;
• Емкость для битумной фазы изготовлена из нержавеющей стали, оборудована электрической системой обогрева и регулирующим термостатом;
• Охладитель для производства эмульсии на основе модифицированного битума (присоединяется к системе водопровода заказчика);
• Основные клапаны управляются пневматически и контролируются посредством пневмосистемы лабораторной установки;
• Панель управления с набором инструментов для регулирования процентного содержания водной и битумной фазы. Панель управления позволяет полностью контролировать все процессы.

В автоматическом режиме предустановленное соотношение водной и битумной фазы регулируется посредством изменения скорости работы насоса водной фазы.

Мы осуществляем поставки дополнительного оборудования для организации эмульсионного производства:

• Маслонагревательные станции (ссылка на соответствующий раздел сайта)
• Емкости для хранения исходного битума (ссылка на соотв. раздел сайта)
• Емкости для хранения эмульсии (ссылка на соответствующий раздел сайта)